В настоящее время мир находится в разгаре новой промышленной революции, известной как Индустрия 4.0. Эта технологическая трансформация быстро меняет подходы к управлению производственными процессами и планированию производственной деятельности.
Как любое динамично развивающееся современное предприятие, компания АЛРОСА уделяет повышенное внимание прозрачности и автоматизации производственных операций.

В столкновении с вызовами индустрии 4.0, предусматривающей интеграцию в производство киберфизических систем, руководство предприятия еще в 2014 году взяло курс на создание MES-системы, выводившей на новый уровень управление технологическими и производственными процессами компании. Масштабная автоматизированная система управления производственными процессами (АИСУ ПП) была реализована специалистами системного интегратора «Сумма технологий» на четырех горно-обогатительных комбинатах: Айхальский ГОК, Мирнинско-Нюрбинский комбинат, объединяющий две производственные площадки, Удачнинский ГОК. Система охватила комплекс, включающий 3 рудника, 7 карьеров, 5 обогатительных фабрик.

АИСУ ПП внедрялась на горно-обогатительных комбинатах поэтапно, пилотным проектом стал Айхальский ГОК, работы на котором велись с 2014 по 2018 годы. После тестирования, запуска, отладки, анализа и усовершенствования на этом комбинате было принято решение о дальнейшем тиражировании проекта. MES-система шаг за шагом была развернута на других комбинатах АЛРОСА: введена в промышленную эксплуатацию на Нюрбинском ГОКе в 2020 году, на Мирнинском ГОКе – в 2021 году, финалом проекта стало введение системы на Удачнинском ГОКе в мае 2022 года.

С внедрением системы АЛРОСА получила единый источник данных по работе технологического оборудования и инструмент для анализа эффективности производственной деятельности.
Цели системы:

• Автоматизация управленческой деятельности в горно-обогатительном производстве.
• Повышение достоверности информации при оперативном управлении производственными процессами.
• Повышение уровня контроля ведения технологических процессов и выполнения плановых производственных показателей.
• Повышение оперативности и качества принятия управленческих решений для предотвращения аварийных ситуаций и снижение времени реагирования на нештатные события.
• Выявление и «ликвидация» узких мест производственного процесса.
• Обеспечение рационального использования сырья, энергоресурсов, уменьшения потерь производственных единиц (ПЕ).
• Замена функционала автоматизированной системы управленческого и бухгалтерского учёта «Феномен-2» в составе следующих модулей:

1. «ТЭП»
2. «Планирование и учёт производственных показателей»
3. «Диспетчеризация производственной деятельности».
4. Создание единого информационного пространства, включая интеграцию с модулями системы ERP.

• Расширение функционала локальных АСУ ТП за счёт обеспечения информационных потребностей системы управления производством.

В ходе реализации проекта, объединяя данные от комбинатов для руководства компании, выявилась потребность в разработке методологии производственного учета и стандартизации подхода к сбору и обработке данных между комбинатами. Для решения данной задачи, например, была разработана Матрица простоев для горного, горно-шахтного оборудования и технологического транспорта, что позволило стандартизировать исходные данные для расчета технико-эксплуатационных показателей основного оборудования компании (более 600 единиц). Заложена основа Матрицы простоев для стационарного оборудования фабрик и рудников, что дало возможность проводить сводный анализ его производительности.

В итоге, в АИСУПП АЛРОСА специалистами компании «Сумма технологий» были включены и успешно функционируют следующие кастомные разработки:

Модуль диспетчеризации обогатительных фабрик

• Интегрирует информацию из различных источников.
• Представляет оператору информацию в удобном виде.
• Включает алгоритм логарифмических подсказок.

Модуль диспетчеризации горных работ 

• Аналитическая система на основе данных АСУ ГР.
• Предоставляет информацию оператору в режиме реального времени.
• Помогает принимать оперативные, управляющие процессом решения.

Модуль ручного ввода

• Реализует ориентированную на линейный персонал систему ручного ввода сменных показателей, не имеющих (на данный момент) альтернативных источников.
• Включает BPM, наборы справочников и т.д.

Модуль ТЭП 2.0.

• Программное обеспечение, позволяющее вести сводный учёт, планирование, отчётность, анализ широкого спектра ТЭП (KPI) горной техники (открытых и подземных работ) и технологического транспорта.

Важной особенностью системы MES стала интеграция ее с локальными информационными системами, функционировавшими в компании. Ряд данных АИСУ ПП получает из АСУТП и АСОДУ рудников и фабрик, общее количество подключенных тегов этих систем превышает 3 000 единиц. Накопление производственных данных в едином хранилище АИСУПП позволило организовать интеграцию и с системами верхнего уровня, что исключило дублирование ручного ввода, расхождение показателей, уменьшило человеческий фактор, предоставило руководству АЛРОСА дополнительные возможности эффективной оценки производства и планирования производственных показателей.

В ходе реализации проекта в АЛРОСА были подготовлены специалисты Центра компетенций производственных систем, глубоко понимающие специфику внедренной MES системы и выполняющие работы по ее текущему развитию:

• расширение и совершенствование производственного учета;
• добавление новых показателей, необходимых для углубления аналитики;
• интеграция с новыми системами, появляющимися в АЛРОСА.

Результатом внедрения АИСУПП явилось создание единого информационного пространства АЛРОСА в сфере учета производственных и технико-эксплуатационных показателей работы оборудования. Единая цифровая экосистема объединила деятельность более 700 сотрудников предприятия:

• произошла трансформация диспетчерских служб и их функционала;
• достигнуто снижение влияния человеческого фактора при сборе и передаче данных;
• увеличена достоверность информации при оперативном управлении горно-обогатительными процессами;
• предусмотрена возможность проведения практически любого анализа показателей производственного процесса с учетом задач того или иного сотрудника;
• в системе реализован сбор статистики и анализ по простоям оборудования, что значительно увеличивает экономическую эффективность производства;
• налажена корректировка схем управления работами комбинатов;
• система осуществляет интеграцию с системами нижнего и верхнего уровня и предоставляет руководителям доступ ко всему срезу данных, что уменьшает количество промежуточных отчетов;
• специалисты получают данные в режиме «единого окна».

Благодаря заложенному потенциалу развития АИСУ производственным процессом является фундаментом для совершенствования направления автоматизации и информатизации АЛРОСА. Взят курс на цифровизацию всех бизнес-процессов компании.