АСУ передела дробления обогатительной фабрики

Объект: предприятие по добыче и обогащению руд цветных металлов в Хабаровском крае
Сроки реализации проекта: 2018-2019 гг.
Объемы выполненных работ: комплексная реализация проекта на условиях «под ключ»

Дробление и измельчение горных пород и руд в больших объемах производят многие отрасли промышленности: строительная, дорожно-строительная, производство цемента, горнодобывающая, металлургическая и другие. В процессах обогащения руды и других полезных ископаемых процессы дробления и измельчения применяются для раскрытия сростков породы с целью облегчения и увеличения КПД дальнейших процессов обогащения. Существуют различные способы дробления руды: механический, пневматический, аэродинамический, ультразвуковой. Наибольшее распространение в силу своей простоты получил механический способ дробления полезных ископаемых.

Ручное дробление с целью раскрытия минералов применялось в Древнем Египте еще во II в. до н.э., так что данный процесс издревле является краеугольным камнем обработки как рудных, так и нерудных ископаемых. Сегодня это важный технологический этап любого обогатительного производства: цветной и черной металлургии, обработки нерудных полезных ископаемых, угольной промышленности.

От качества проведения процесса дробления напрямую зависит качество выпускаемого продукта. Конечная крупность раздробленного материала определяется вкрапленностью рудных минералов и требованиями к качеству концентратов. Чем тоньше измельчена руда, тем полнее рудные зерна могут быть отделены от пустой породы, тем богаче может быть получен концентрат. В зависимости от вида обрабатываемой руды и технологических особенностей производства на предприятиях используются разные типы дробилок и мельниц.

Типы дробильно-измельчительной техники

Дробилки		Мельницы
щековые	первичное грубое и среднее дробление руды и породы "от забоя"	стержневые	мелкое дробление и грубое измельчение пород и руд низкой и средней крепости
конусные	среднее и мелкое дробление
валковые	мелкое дробление и грубое измельчение руды; малообъемное производство	шаровые	измельчение разных продуктов, руд различных полезных ископаемых (металлических, неметаллических, клинкера при производстве цемента)
прессвалковые	переработка высоко глинистой руды
шнекозубчатые	мелкое дробление и грубое измельчение алмазосодержащих кимберлитов; мелкое дробление золотосодержащих руд	самоизмельчения	мелкое дробление; грубое измельчение крепких руд и алмазосодержащих пород
молотковые	универсальны по своему назначению, крупное, среднее и мелкое дробление
роторные	универсальны по своему назначению, крупное, среднее и мелкое дробление	полусамоизмельчения	мелкое дробление и частичное измельчение крепких руд разных полезных ископаемых, за исключением алмазных
центробежно-ударные	универсальны по своему назначению, измельчения угля, руд и неметаллических полезных ископаемых

 Наши специалисты глубоко понимают особенности автоматизации процесса дробления вне зависимости от исходного материала, применяемого способа дробления и типа дробильно-измельчительной техники.

На объекте нашего заказчика, крупной обогатительной фабрики в Хабаровском крае, осуществляющей обогащение руды с последующим производством оловянного и медного концентратов, специалисты компании «Сумма технологий» разработали и внедрили автоматизированную систему управления дробильным цехом предприятия.

Цели проекта:

• повышение качества ведения технологического процесса, снижение вероятности нарушений технологических регламентов и возникновения аварийных ситуаций;
• обеспечение регистрации событий АСУТП для последующего анализа и совершенствования технологического процесса;
• предоставление информации о ходе технологического процесса и режимах управления оперативному, технологическому и обслуживающему персоналу;
• повышение оперативности действий персонала при управлении технологическими процессами.

Агрегаты дробильного передела, охватываемые системой:

• приемный бункер руды;
• щековая дробилка крупного дробления;
• конвейер №1 c подвесным магнитом;
• конусная дробилка среднего дробления;
• конусная дробилка мелкого дробления;
• грохот вибрационный;
• конвейер №2;
• конвейер №3;
• конвейер с тележкой;
• бункер дробленой руды.

В рамках реализации проекта проведено предпроектное обследование, произведена бюджетная оценка, разработана схема автоматизации, определен комплекс технических средств, подготовлена спецификация оборудования.

На втором этапе – подготовлена рабочая документация проекта и проведена экспертиза промышленной безопасности.
Заключительным этапом реализации проекта стала разработка программного обеспечения, поставка оборудования и проведение комплекса строительно-монтажных и пусконаладочных работ на площадке заказчика.

С точки зрения технической реализации система представляет собой единый программно-технический комплекс, построенный по иерархическому многоуровневому принципу на базе системы PROSCON.

Нижний уровень включает датчики температуры, давления, расхода, уровня, преобразователи сигналов и исполнительные механизмы (контакторы, задвижки, двигатели).

Средний уровень: представляют ПЛК GE Fanuc RX7i, Ethernet-адаптер, станции ввода-вывода VersaMax.
Все данные о работе оборудования выводятся на информационные панели оператора с сохранением информации в архивы. В дальнейшем из архивов формируются отчеты для работы технологов обогатительной фабрики.

Специалисты «Суммы технологий» обладают необходимыми компетенциями и опытом в разработке АСУ дробильных переделов любых обогатительных производств: черной и цветной металлургии, обогащения нерудных полезных ископаемых, угольной промышленности. Сегодня мы предлагаем нашим заказчикам построить современные, отвечающие самым строгим требования, автоматизированные системы управления технологическими процессами на лучших российских разработках и самом надежном отечественном оборудовании.