Аннотация:

В рамках проекта был осуществлен перенос функций управления производством из операторных цехов и отделений в центральный пункт управления производством с доработкой и модернизацией существующих АСУТП, в том числе: АСУТП производства ДСТ, АСУТП отделением фильтрации, автоматизированной системы контроля работы экспандера и экспеллера, систем учета готовой продукции и систем технологического видеонаблюдения.

Заказчик: Воронежсинезкаучук, Сибур-Холдинг

Объемы выполненных работ: комплексная реализация проекта на условиях «под ключ»

Цели проекта:

• организация контроля и управления производством ДСТ (полимеризация, усреднение, дегазация) из центрального пункта управления;
• перенос функций управления технологическими процессами из операторных цехов в центральный пункт управления;
• повышение надежности работы систем автоматизации за счет применения современных технических устройств на основе электронных и вычислительных средств и наличия самодиагностики;
• уменьшение количества выполняемых технологическим персоналом функций за счет их автоматизации;
• повышение уровня информационного обеспечения технологического и эксплуатационного персонала;
• повышение оперативности и качества принятия решений, направленных на обеспечение оптимальных режимов работы оборудования, предотвращение аварийных ситуаций, увеличение количественных и качественных показателей производства, уменьшение материальных и энергетических затрат.

Проект был реализован в крайне сжатые сроки в условиях действующего непрерывного производства, что позволяет говорить об инженерной команде ООО «Сумма технологий» как о слаженном коллективе специалистов, способных профессионально решать специфические технические вопросы и эффективно выстраивать взаимодействие с заказчиком, направленную на максимальное эффективное и оперативное решение поставленных задач.

Д.В. Дорофеев, руководитель проектной группы АСУТП

Ключевые технические решения

Структура системы разработана по принципу иерархического распределенного управления, т.е. в виде многоуровневой, территориально распределенной системы, состоящей из подсистем, обеспечивающих согласованное управление оборудованием производства ДСТ и автоматический перевод технологического процесса в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций.

Основной принцип организации системы  – резервирование всех функций и связей АСУТП. Управление технологическими процессами осуществляется с резервированных станций оператора, установленных в ЦПУ. Цеховые системы АСУТП выполнены на базе оборудования Siemens и Yokogawa.

Резервируемая ЛВС реализована на базе промышленных коммутаторам Cisco IE и гарантирует, что при выходе из строя компонента сети - связь не будет потеряна. Для передачи данных используются две параллельные технологические сети: V-net на базе коаксиального кабеля для Yokogawa и Industrial Ethernet на базе витой пары категории 5е для Siemens.