Система диспетчеризации, анализа и оптимизации фармацевтического производства
Аннотация:
В конце 2013 года компания «Герофарм» запустила новый высокоавтоматизированный производственный комплекс в Московской области. Большую часть технологических операций выполняют автоматизированные производственные линии, на которых установлены современные локальные системы управления. Отсутствие интеграции систем от различных производителей осложняло контроль хода производства и проведение анализа эффективности всей производственной цепочки и ее отдельных элементов, поэтому одной из важнейших задач по итогам запуска предприятия стало создание единой информационной системы диспетчеризации и оптимизации производственной деятельности
В рамках проекта были разработаны интерфейсы автоматического сбора данных с локальных систем управления, создано единое хранилище производственной информации, реализованы алгоритмы расчетов ключевых показателей эффективности (KPI), разработаны формы отчетов для контроля и анализа производства. Система обеспечивает контроль хода производства препаратов в режиме реального времени, расчет, мониторинг и анализ KPI по производительности и общей эффективности оборудования, а также по качеству выпускаемой продукции.
За счет внедрения системы компания смогла повысить качество сбора информации о производственном процессе, создать условия для определения узких мест, что в итоге будет способствовать более эффективной эксплуатации оборудования и скорейшему достижению целевых показателей по его загрузке и производительности.
Заказчик: ООО «Герофарм»
Объект внедрения: завод «Герофарм-Био»
Объем выполненных работ: комплексная реализация проекта на условиях «под ключ»
Цели проекта:
Основная цель данного проекта - повышение достоверности производственной отчетности и наглядное представление специалистам компании информации по отдельным параметрам и общей эффективности эксплуатации оборудования (OEE) для определения оптимальных режимов работы производственных линий, выявления узких мест, причин сбоев и простоев.
Для реализации целей проекта были реализованы следующие задачи:
- интеграция данных от локальных систем управления отдельными участками производства фармацевтических препаратов;
- организация единого хранилища технологической и производственной информации;
- организация единого интерфейса представления руководителям и специалистам предприятия производственной информации;
- реализация инструментов анализа эффективности производственной деятельности на основе полученной информации;
- предоставление необходимых данных для системы управления предприятием на базе Microsoft Dynamics ERP.
Ключевые технические решения
Особенность данного проекта заключалась в необходимости интегрировать в систему данные из специфических, мало распространенных в России и нерусифицированных SCADA-систем, таких как Zenon, Visiwin, Uhlmann, Mfarm. Нами была проанализирована вся технологическая цепочка, произведен анализ прикладного программного обеспечения на предмет выявления функциональных возможностей, форматов хранения и представления данных. Все системы были бесшовно, без остановки производства, интегрированы в новую интегрированную диспетчерскую систему на базе программного обеспечения Wonderware System Platform.
В рамках проекта было использовано следующее программное обеспечение Wonderware:
- Wonderware Application Server – реализует обработку полученной от контроллеров технологической информации.
- Wonderware Device Integration – комплекс ПО для связи с контроллерным оборудованием по стандартизированным промышленным протоколам.
- Wonderware Historian – сервер архивации данных.
- Wonderware Historian Client – комплект приложений для работы с исторической информацией, хранимой на сервере хранения данных. Отображает технологические данные в виде графиков, таблиц с возможностью сохранения и повторного использования.
- Wonderware Information Server – web-портал, реализующий удалённое подключение к системе с использованием браузера Internet Explorer.
Результаты проекта
За счет внедрения системы компания смогла повысить качество сбора информации о производственном процессе, создать условия для определения узких мест, что в итоге будет способствовать более эффективной эксплуатации оборудования и скорейшему достижению целевых показателей по его загрузке и производительности.