Система вибрационной диагностики мельниц золотоизвлекательной фабрики
Система предназначена для автоматического контроля фактического состояния приводных механизмов шаровых мельниц (МШЦ) и мельниц полусамоизмельчения (МПСИ) золотоизвлекательной фабрики. Ее внедрение позволило на ранних стадиях выявлять дефекты механизмов, сократить простои оборудования и устранить аварийные остановки технологического процесса.
Объем работ:выполнение проекта на условиях "под ключ"
Цели и задачи проекта
Проект по внедрению стационарной системы мониторинга и диагностики состояния приводных механизмов шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения был реализован для одной из крупнейших золодобывающих компаний.
Целью проекта было повышение надежности работы мельниц, являющихся ключевыми элементами технологического процесса фабрики и устранение потерь, связанных с их аварийными остановами.
Система выполняет следующие функции:1. Контроль условий смазки подшипников;
2. Диагностирование дефектов подшипников качения;
3. Диагностирование неисправностей зубчатых передач;
4. Предоставление службе эксплуатации данных по параметрам вибрации для анализа фактического состояния и режимов работы агрегата.
Типы диагностируемых системой дефектов
|
Валы и муфты |
Подшипники качения |
Редукторы |
|---|---|---|
|
|
|
Ключевые технические решения
Система выполнена на базе оборудования и программного обеспечения компании SPM Instrument:
-
акселерометры DuoTech, позволяющие одновременно измерять вибрацию и ударные импульсы;
-
измерительные контроллеры Intellinova Parellel для проведения параллельных измерений и непрерывного контроля состояния мельниц;
-
система диагностики Condmaster – специализированное ПО для хранения и анализа диагностических данных.
Контроль параметров вибрации и ударных импульсов осуществляется 40 точкам контроля. Использование комбинированных акселерометров DuoTech позволило обеспечить высокоточное детектирование дефектов подшипниковых и зубчатых передач и сократить при этом объемы монтажа. За счет контроля уровней ударных импульсов обеспечивается детектирование дефектов подшипниковых узлов и контроль состояния смазки. Измерение интенсивности вибрации позволяет на ранних стадиях диагностировать механические неисправности: дисбаланс, расцентровку и другие подобные дефекты.
Измерительные контроллеры Intellinova Parallel благодаря применению технологий мониторинга состояния высокого разрешения и эффективной фильтрации технологического шума позволяют выявлять изменения состояния мельниц на самых ранних стадиях.
Данные с контроллеров Intellinova Parallel поступают на сервер стационарной системы диагностики, где происходит анализ и хранение диагностических данных посредством специализированного ПО Condmaster Ruby.