Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ – Калининградморнефть».

Сроки реализации проекта: 2019 год

Цели и задачи проекта

С 2012 года компания «Сумма технологий» выполняет работы по сервисному обслуживанию автоматизированной системы управления техническими средствами (АСУТС) нефтяной платформы МЛСП Д-6. За этот период наши специалисты вместе с инженерным персоналом платформы устранили ряд выявленных недостатков, что позволило повысить надежность существующих систем автоматизированного управления, благодаря внедрению нового функционала на программном и аппаратном уровнях.

Введённая в эксплуатацию в 2004 году АСУТС частично морально и физически устарела после 15 лет развития. Поэтому руководство ООО «Лукойл-Калининградморнефть» приняло решение о техническом перевооружении системы.

Цели проекта:

• повышение отказоустойчивости серверного оборудования;

• улучшение эксплуатационных характеристик контроллерного оборудования;

• создание возможностей для развития и наращивания функций системы в целом

Объем выполненных работ:

• разработка проектно-сметной документации;

• поставка оборудования и программного обеспечения;

• замена изношенного серверного оборудования;

• создание отказоустойчивой серверной инфраструктуры с применением технологий виртуализации и сокращением количества используемых физических серверов;

• замена контроллерного оборудования, не обеспечивающего требуемой производительности при исполнении прикладного программного обеспечения;

• обновление устаревшего и не поддерживаемого производителем программного обеспечения до современных актуальных версий.

Ключевые технические решения

Автоматизированная система управления техническими системами представляет собой единый программно-технический комплекс с распределенной системой контроля технологического процесса. Структурно система подразделяется на уровни диспетчеризации, управления и исполнения.

В рамках проекта по техническому перевооружению были выполнены работы на уровнях диспетчеризации и управления.

На уровне диспетчеризации была выполнена замена оборудования рабочих мест операторов технологического, энергетического и жилого модулей, а также серверного оборудования с организацией виртуальной среды на базе кластера Hyper-V и портированием проекта с устаревшей платформы RSView32 на современную FactoryTalk View. За счет организации кластера виртуальной среды обеспечены высокая отказоустойчивость АСУТС, надёжность хранения данных благодаря использованию внешней системы хранения и удобное администрирование системы.

На уровне управления была выполнена замена процессорных модулей контроллеров Allen Bradley ControlLogix c портированием прикладного программного обеспечения.

Введение новой системы в эксплуатацию осуществлено параллельно с действовавшей без остановок технологического оборудования.