Системы управления производством класса MES/MOM (Manufacturing Execution/Operations Management)  предназначены для автоматизации процессов на уровне производственного управления. На этом уровне выполняются такие функции как:

• планирование производственных показателей;
• формирование графика работы производства;
• назначение и контроль выполнения производственных заданий;
• распределение и учет расхода ресурсов;
• контроль основных технологических процессов;
• отслеживание генеалогии продукции;
• сбор, обработка и контекстуализация технологической информации;
• расчет и анализ производственных KPI.
  

Для выполнения этих функций обычно используются разрозненные информационные системы, базы данных и производственные отчеты в бумажном формате или в Excel. Наполняемые преимущественно данными ручного ввода, не стандартизованные, слабо взаимосвязанные друг с другом эти системы не способствуют достижению современного уровня по достоверности и актуальности данных, прозрачности производственных процессов, эффективности управления производственной деятельностью.

Поэтому первоочередными целями внедрения MES-системы, как правило, становятся:

• автоматизация процессов сбора, передачи, обработки и хранения производственной информации;
• вертикальная и горизонтальная интеграция информационных потоков и процессов управления производством;
• автоматизация формирования производственной отчетности.

Рис.1

Иерархия систем планирования и контроля (Стандарт ISA-95)

MES-системы обеспечивают обмен информацией между системами управления технологическими процессами и IT-системами корпоративного уровня, а также между функциональными подсистемами на уровне производственного управления. Результатом внедрение становится создание единого информационного пространства планирования производственных показателей, оперативного управления производством и учета результатов производственной деятельности.

Внедрение MES-системы позволяет:

• Снизить нагрузку на персонал за счет минимизации ручного ввода данных;
• Обеспечить прозрачность производственных процессов и достоверность данных, используемых при планировании и оперативном управлении предприятием;
• Повысить качество контроля за технологическими процессами, рациональным использованием сырья, материалов и энергоресурсов, выполнением плановых производственных показателей;
• Сократить трудозатраты на формирование оперативной, статистической и аналитической производственной отчетности. Обеспечить оперативность получения исходных данных для смежных систем;
• Повысить оперативность и качество принятия решений по оперативному управлению и развитию производства.

Разработка и внедрение MES-системы

Успех проекта по внедрению MES-системы во многом зависит от качества проработки исходных функциональных и технических требований. Поэтому работу с Заказчиком над такими проектами мы начинаем с проведения комплексного предпроектного обследования предприятия. На этом этапе функциональные консультанты компании «Сумма технологий» выполняют:

• Анализ существующих на предприятии регламентированных и неформальных бизнес-процессов оперативного планирования, управления производством, учета и анализа эффективности производственной деятельности;
• Определение используемых на предприятии производственных KPI, а также процедур сбора исходных данных для расчётов;
• Аудит используемых на предприятии инструментов оперативного управления производством и автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Тщательная работа на этом этапе позволяет определить функциональные рамки проекта, организационные и технические ограничения, основные производственно-технические требования. Наличие данной информации критически важно для обеспечения эффективного взаимодействия заказчика и исполнителя, минимизации рисков проекта, повышения качества и скорости проектирования и внедрения систем оперативного управления производством.

Далее детализированные цели проекта, требования по структуре, режимам эксплуатации, функциям системы, ключевым программно-техническим решениям, составу, содержанию срокам начала и окончания работ фиксируются в техническом задании на проектирование. После этого начинается собственно реализация проекта, включая следующие основные этапы:

• Формирование детального плана и Устава проекта;
• Разработка проектной документации;
• Разработка и поставка прикладного программного обеспечения;
• Проведение пусконаладочных работ;
• Обучение пользователей;
• Проведение приемо-сдаточных испытаний;
• Техническая поддержка и непрерывное развитие системы.

Методология управления проектной деятельностью в компании «Сумма технологий» отработана в рамках более чем 150 успешно реализованных проектов и обеспечивает эффективное взаимодействие участников проектной команды, соблюдение сроков реализации, соответствие результатов требованиям Заказчика.