О проекте
В рамках программы «Технологический прорыв» ПАО «ГМК «Норильский никель» инициировало модернизацию подходов к сбору, обработке и хранению технологических данных. Отсутствие унификации информационных систем препятствовало эффективному обмену проверенными сведениями между отделами и уровнями руководства. В разных подразделениях использовались отличающиеся единицы измерения, нестабильные временные интервалы сбора данных, различались степень точности и период хранения.
В 2016–2018 годах реализован проект по созданию хранилища технологических данных PIMS. Первоначально система внедрена в АО «Кольская ГМК», затем масштабирована на Заполярный филиал «Норникеля».
Состав работ
- Сбор информации о всех существующих источниках данных и их характеристиках
- Разработка шаблонов объектов в программной среде Wonderware
- Стандартизация названий параметров и методов предварительной математической подготовки данных
- Создание специализированных шаблонов с иерархическим наследованием и автоматическим каскадным распространением изменений
- Разработка интеграционных решений для консолидации данных из всех информационных систем компании
- Организация промежуточных буферов для предотвращения потери информации при обрыве связи
- Проектирование программных интерфейсов для передачи данных в смежные системы
- Обеспечение двухуровневого хранения с резервированием
Решение
Архитектура — двухуровневая с обеспечением резервирования.
Первый уровень предназначен для сбора данных в режиме реального времени из различных источников: распределённых систем управления, SCADA-систем, программируемых логических контроллеров и реляционных баз данных, принадлежащих локальным информационным системам. Одновременно осуществляется дублирование информации на резервный сервер, работающий в режиме горячего резервирования.
Второй уровень хранения предназначен для хранения агрегированных почасовых значений, а также технологических и производственных реляционных данных, поступающих из взаимодействующих информационных систем управления.
Промежуточная буферизация. С целью предотвращения утраты данных при взаимодействии между серверами и хранилищем разработаны серверы сбора данных. На этих серверах временно сохраняется вся информация в случае обрыва соединения. После восстановления связи накопленные данные передаются в хранилище с точным сохранением временной отметки и оценки качества.
Интеграция. Спроектированы программные интерфейсы для передачи информации в вышестоящие информационные платформы: «Баланс металлов», Корпоративную систему диспетчеризации производства, SAP ТОРО, SAP Производство, АС КПЭ ТОиР.
Результаты внедрения
- Стандартизированы названия параметров и методы предварительной математической подготовки данных
- Разработаны специализированные шаблоны для оперативной настройки свыше 110 тысяч параметров
- Консолидированы данные из более чем 80 АСУ ТП и 25 информационных систем в интегрированной среде Wonderware
- Организована промежуточная буферизация на серверах сбора данных для предотвращения потери информации при обрыве связи
- Обеспечена двухуровневая архитектура хранения с горячим резервированием для высокой скорости доступа и сохранности данных
- Настроена передача данных в смежные системы
- Создана возможность разработки многовариантных производственных планов на основе исторической и статистической информации
- Обеспечено соответствие корпоративным нормам информационной безопасности «Норникеля»
Техническое описание
- Программная среда: Wonderware
- Количество интегрированных АСУ ТП: более 80
- Количество интегрированных информационных систем: 25
- Количество настраиваемых параметров: свыше 110 000
- Архитектура хранения: двухуровневая с горячим резервированием
- Источники данных: РСУ, SCADA, ПЛК, MS SQL Server, Oracle, DB2, Paradox
- Промежуточная буферизация: серверы сбора данных
- Интеграция: через КСИП в «Баланс металлов», диспетчеризацию производства, SAP ТОРО, SAP Производство, АС КПЭ ТОиР
- Информационная безопасность: различные уровни доступа, система защиты данных, соответствие корпоративным нормам «Норникеля»